Hydraulik-Reparaturservice
Radwell International bietet Reparaturdienstleistungen für hydraulische Zylinder- und konventionelle Pumpen, Motoren und Ventile an, die es unseren Kunden ermöglichen, bis zu 50 % gegenüber Neuanschaffungen zu sparen. Wir bieten kostenlose Reparaturbewertungen und -abholungen, sofern verfügbar.
Radwell bietet qualitativ hochwertige Reparaturdienstleistungen für Hydraulikkomponenten, darunter Motoren, Pumpen, Stellglieder, Ventile, Servoventile und Zylinder, und unterstützt eine Vielzahl an Brancheneinrichtungen, ob groß oder klein.
Alle reparierbaren Hydraulikaggregate, die wir in unseren Anlagen erhalten, werden demontiert, gereinigt und bewertet. Nach Abschluss der Bewertung erstellt einer unserer Kundendienstmitarbeiter ein Reparaturangebot. Sobald Sie die Reparatur genehmigen, beginnen unsere hochqualifizierten Techniker mit der Instandsetzung. Nach der Reparatur wird die Hydraulikeinheit einem Volllasttest unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die OEM-Standards erfüllt oder übertrifft, bevor sie an Sie zurückgeschickt wird.
Merkmale und Vorteile
- Bearbeitungszeit ca. 2 Wochen.
- KOSTENLOSE Bewertungen und Angebote für Reparaturen.
- Leistungstests für alle Marken möglich.
- Alle Geräte werden getestet und müssen die OEM-Spezifikationen erfüllen oder übertreffen.
- Fachmännisch ausgebildete und erfahrene Techniker.
- Alle Reparaturen kommen mit 2 Jahren Radwell-Garantie/optional mit 3 Jahren Garantie.
- Kostenlose Abholung von Reparaturen, sofern verfügbar.
Beliebte hydraulik-reparaturservice
Reparatur von Hydraulikpumpen
Kolbenpumpen
- Alle Teile der Kolbenpumpe werden geprüft und nach OEM-Spezifikationen wiederaufbereitet oder bei Bedarf ausgetauscht.
- Alle Bohrungen werden auf die Einhaltung der Spezifikationen überprüft.
- Ventilplatten werden geprüft und geläppt.
- Die Mess- und Zeitkerbe wird überprüft und beschnitten, falls sie außerhalb der Toleranz liegt.
- Der Zylinderblock wird geläppt und behandelt, um die Zeit zwischen den Ausfällen zu erhöhen.
- Der Durchmesser der Kolbenschuhbaugruppe wird, gemäß den Spezifikationen des Herstellers, auf die Abmessungen der Zylinderbohrungen abgestimmt.
- Die Höhe des Kolbenschuhs wird mit einem Mikrometer überprüft, um sicherzustellen, dass die Reparatur innerhalb der Toleranz liegt.
- Alle Pumpen werden unter Volllast getestet
- Durchflussmengen, Druck und Temperatur werden am Ausgang und an der Entleerung des Gehäuses aufgezeichnet.
- Zu jeder Reparatur liegen Prüfprotokolle bei.
Flügelzellenpumpen
- Die Lamellenschlitze werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Lamellen stabil und frei beweglich sind.
- Der Lamellensatz wird mit einem Mikrometer auf die richtige Dicke überprüft.
- Das Set wird nachbearbeitet und als Set überprüft.
- Alle Oberflächen der Lamellenspitzen werden in den Originalzustand zurückversetzt.
- Alle Nockenringinnenkonturen werden nachbearbeitet.
- Mit unserer Läppmaschine werden alle Platten präzise geläppt.
- Schmiernuten, Dosiertiefe und Taktkerben werden überprüft und auf Toleranz nachgeschnitten.
- Alle Platten werden oberflächenbehandelt, um den mikroskopischen Ölfilm zu ermöglichen, der zwischen Platten und Rotor vorhanden sein muss.
- Alle Pumpen werden unter Volllast getestet, Durchflussmengen, Druck und Temperatur werden am Ausgang und an der Entleerung des Gehäuses aufgezeichnet.
Reparatur von Hydraulikmotoren
Kolbenmotoren
- Rotor und Kolben werden überprüft und bei Bedarf repariert.
- Der Verteiler wird geprüfte und bei Bedarf überholt.
- Dichtungsringe, Dichtungen und O-Ringe werden durch neue Teile ersetzt.
- Alle Lager werden ausgetauscht, um einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
- Das Verteilergehäuse wird geläppt oder gehont.
- Die Motoren werden auf unserem Hydraulikprüfstand und, unter Last, mit unserem hydraulischen Dynamometer geprüft.
Lamellenmotoren
- Zahnkerben, Schmiernuten, Dosiertiefe und Dichtungsnuten werden überprüft und. Nach Bedarf repariert.
- Die Plattenoberfläche wird behandelt, um eine hohe Drehmomentfähigkeit, geringe Leckage und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
- Jeder Nockenring wird mit einer Reihe von Polierscheiben, die der Kontur folgen, nachgearbeitet, um selbst kleinste Oberflächenfehler zu glätten, ohne Neigung und Verweilwinkel zu verändern.
- Nach dem Polieren der Oberfläche wird eine hochbelastbare, proprietäre Beschichtung auf die innere Ringkontur aufgebracht, um den Ringverschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
- Alle Schaufeln werden mit einem Mikrometer auf ihre Dicke überprüft.
- Motoren erhalten neue Federn und Rotore, die die korrekte Belastung der Schaufeln und die richtigen Abmessungen der Schaufelnuten gewährleisten.
- Die Motoren werden unter Last auf unserem Hydraulikprüfstand getestet.
Reparatur von Hydraulikventilen
Manuelle Ventile
- Das manuelle Ventil wird auseinandergenommen.
- Alle Teile werden vollständig gereinigt.
- Defekte Teile werden ersetzt.
- Spulen werden nach Bedarf ersetzt.
- Alle Dichtungen werden ersetzt.
- Die Zeitsteuerung des Ventils wird korrekt eingestellt.
- Das manuelle Ventil wird wieder montiert.
- Unter Volllast werden Durchflussmengen, Druck und Temperatur geprüft, die Werte werden aufgezeichnet.
OEB-Proportionalventil
- Vollständige Bewertung auf Prüfständen zum Vergleich mit den Herstellerangaben.
- Das Ventil wird in Einzelteile zerlegt.
- Alle Teile werden mit Lösungsmitteln gereinigt.
- Der Torquemotor wird komplett demontiert.
- Alle defekten Teile werden durch neue Komponenten ersetzt.
- Der lineare variable Differenztransformator wird getestet, Durchfluss oder Druck kalibriert.
- Der Ventilkörper wird auf die Einhaltung der Herstellertoleranzen geprüft.
- Die Spulenbaugruppe wird auf Verschleiß überprüft.
- Torquemotor und Gehäuse werden wieder zusammengebaut und auf 100 % der Leistungsdaten getestet.
- Unter Volllast werden Durchflussmengen, Druck und Temperatur geprüft, die Werte werden aufgezeichnet.
Servoventile
- Das Servoventil wird auseinandergenommen.
- Alle Teile werden vollständig gereinigt.
- Defekte Teile werden ersetzt.
- Spulen werden nach Bedarf ersetzt.
- Alle Dichtungen werden ersetzt.
- Die Zeitsteuerung des Ventils wird korrekt eingestellt.
- Das Servoventil wird wieder montiert.
- Unter Volllast werden Durchflussmengen, Druck und Temperatur geprüft, die Werte werden aufgezeichnet.
Magnetventile
- Das Magnetventil wird auseinandergenommen.
- Alle Teile werden vollständig gereinigt.
- Defekte Teile werden ersetzt.
- Spulen werden nach Bedarf ersetzt.
- Alle Dichtungen werden ersetzt.
- Die Zeitsteuerung des Ventils wird korrekt eingestellt.
- Das Magnetventil wird wieder montiert.
- Unter Volllast werden Durchflussmengen, Druck und Temperatur geprüft, die Werte werden aufgezeichnet.
Reparatur von Hydraulikzylindern
- Der Zylinder wird zerlegt und auf fehlerhafte Teile und Mängel untersucht.
- Das Rohr wird bei Bedarf ersetzt oder gehont.
- Die Stange wird bei Bedarf ersetzt oder gehont.
- Alle Dichtungsringe, Ummantelungen und Dichtungen werden ersetzt.
- Die Zugfestigkeit der Ankerstange wird nach Vorgabe geprüft.
- Gewindeverbindungen und Montageflächen werden geprüft und repariert.
- Der Zylinder wird auf 100 % Nenndruck über den gesamten Hub geprüft.
- Die Kissen werden angepasst.
- Alle Originalfarben und -oberflächen werden wiederhergestellt.
Hersteller
*Represents Direct Lines
- Advanced Control Tech
- Anchor Fluid Power
- Argo Hytos
- ATOS
- Bosch Rexroth
- Brennan
- Bucher Hydraulics
- Cassapa
- Char Lynn
- Continental Hydraulics
- Daikin
- Daman Products
- Denison Hydraulics
- Dixon
- Donaldson
- Duplomatic
- Dynex Rivett
- Hannifin
- HAWE
- Hyvair
- IFM
- Kawasaki
- Lynch Fluid Controls
- Marzocchi Group
- Nachi
- Northman
- NOSHOK
- Oilgear
- Prince Hydraulics
- Ryco
- Star Hydraulics
- Stauff
- Sun Hydraulics
- Vescor
- Vickers
- Young Powertech
- Yuken
- Zinko Hydraulic jack
Branchen, für die wir tätig sind
- Munition
- Vergnügungsparks
- Gerätefertigung
- Bewegungssimulatoren
- Batterieherstellung
- Lagerfertigung
- Abfüllungsfertigung
- Brauereien & Destillerien
- Konservenfabriken
- Herstellung von Kompressoren
- Druckguss
- Distributionszentren
- Lebensmittelverarbeitung
- Schmiedeindustrie
- Möbelherstellung
- Schwermaschinenbau
- Tintenherstellung
- Mikrochip-Herstellung
- Bergbau
- Straßen- und Schienenbau
- Zellstoff & Papier
- Kunststoff-Blasformen
- Kunststoff-Extrusion
- Pumpen-, Zylinder- und Ventilherstellung
- Kraftwerke
- Bergungswerften
- Sägewerke
- Stahlrohr- und Rohrherstellung
- Textilien
Das „Beast“
Der hydraulische Prüfstand von Radwell (Spitzname „ Beast“) wurde nach dem neuesten Stand der Technik bei uns im Haus entwickelt und erbaut und ist in der Lage, Pumpen, Motoren, Zylinder und Ventile der meisten Hersteller zu testen. Der Prüfstand ist SPS-gesteuert, sodass Bediener in absoluter Sicherheit teilespezifische automatisierte Prüfungen durchführen können. Das „Beast“ verfügt über mehr als 30 Sensoren, die alle Aspekte der Hydraulikleistung messen.
Der Prüfstand verfügt über ein hydrostatisches Getriebe, das es Bedienern ermöglicht, Pumpen und Motoren unter Last zu testen, während die SPS Leistungsdaten sammelt und aufzeichnet. Am Ende des Tests wird ein Leistungsdiagramm ausgedruckt und ein Vergleich mit den Herstellerspezifikationen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Geräte die OEM-Spezifikationen erfüllen oder übertreffen.
Die Spezifikationen des „Beast“
SPS-Steuerung
30+ Sensoren
100 PS-Motor
Hydrostatikgerät Danfoss M23
Tandempumpen
